1、施(shi)工準備

1）施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)現場(chang)質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)應(ying)有相(xiang)應(ying)的施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)技(ji)術標準(zhun)、健(jian)全的質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)體系(xi)、施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量控制和質(zhi)量檢驗制度。灌(guan)漿(jiang)前(qian)應(ying)有施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)組織設(she)計或施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)技(ji)術方案，并經(jing)審查批準(zhun)。

2）灌(guan)漿(jiang)施工前應準備(bei)攪拌機(ji)具、灌(guan)漿(jiang)設備(bei)、模板(ban)及(ji)養護物品。

3）模板(ban)支護除應(ying)符合現行國家標準(zhun)《混凝土結構工程(cheng)施工質量(liang)驗收規范GB50204中(zhong)的(de)有關規定外，尚應(ying)符合下列規定：

4） 二次灌漿時(shi)，模(mo)板(ban)與設(she)備底座四周的(de)水平距離宜控制在(zai)100mm左右；模(mo)板(ban)頂(ding)部標高應不(bu)低于設(she)備底座上表面50mm；

1—設備(bei)底座 2—模板 3—二(er)次(ci)灌漿層

 4—地腳(jiao)螺栓孔灌漿(jiang)層 5—設備基礎

5） 混凝(ning)土結構改造(zao)加固時，模板支護應(ying)留有足(zu)夠的(de)灌(guan)漿(jiang)(jiang)孔(kong)及排氣孔(kong)，灌(guan)漿(jiang)(jiang)孔(kong)的(de)孔(kong)徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌(guan)漿(jiang)(jiang)孔(kong)與(yu)排氣孔(kong)應(ying)高于孔(kong)洞(dong)最高點50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿(jiang)材(cai)料拌合時(shi)，應(ying)按(an)照產品要(yao)求的用水量加(jia)水。

2） 水(shui)(shui)泥基灌漿材料宜采用機(ji)械(xie)拌(ban)合。拌(ban)合時宜先加入2/3的水(shui)(shui)拌(ban)合約3分鐘(zhong)，然后加入剩余水(shui)(shui)量拌(ban)合直至均勻。若生產(chan)廠(chang)家對產(chan)品(pin)有(you)具體拌(ban)合要(yao)求(qiu)(qiu)，應按其要(yao)求(qiu)(qiu)進行拌(ban)合。

3） 拌合地點(dian)宜(yi)靠近灌漿地點(dian)。

3、 地腳(jiao)螺栓錨固灌(guan)漿

1) 錨固地腳(jiao)螺栓(shuan)施工工藝(yi)應符(fu)合附錄B的要(yao)求。

2) 地腳螺(luo)栓成(cheng)孔時(shi)，螺(luo)栓孔的水平偏(pian)差不(bu)得大(da)于5mm，垂直度偏(pian)差不(bu)得大(da)于5°。螺(luo)栓孔壁應(ying)粗糙，應(ying)將孔內(nei)清理干凈，不(bu)得有浮灰(hui)、油污等雜質，灌漿前用水浸(jin)泡8~12h，清除孔內(nei)積水。當環境溫(wen)度低于5℃時(shi)應(ying)采(cai)取措施預(yu)熱(re)，溫(wen)度保(bao)持在10℃以上。

3) 灌漿(jiang)前應清除(chu)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4) 將拌合好的水泥基(ji)灌漿材料灌入螺(luo)(luo)栓孔內，可(ke)(ke)根(gen)據需要調整螺(luo)(luo)栓的位置。灌漿過程中(zhong)嚴(yan)禁振搗(dao)，可(ke)(ke)適(shi)當插搗(dao)，灌漿結束后不得再次調整螺(luo)(luo)栓。

5) 孔內灌漿層上表(biao)面(mian)宜低于基礎混凝土表(biao)面(mian)50mm左右(you)。

4、 二次灌(guan)漿

1）二次灌(guan)漿應根據工程實際情(qing)況，選用合適的灌(guan)漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求(qiu)。

2）灌漿(jiang)前(qian)，應將與(yu)灌漿(jiang)材料接觸的(de)(de)設備底板(ban)和混凝土(tu)(tu)基礎(chu)表(biao)面清(qing)理干(gan)凈，不得有松動的(de)(de)碎石、浮(fu)漿(jiang)、浮(fu)灰、油污、蠟質等。灌漿(jiang)前(qian)24h，基礎(chu)混凝土(tu)(tu)表(biao)面應充分(fen)潤濕(shi)，灌漿(jiang)前(qian)1h，清(qing)除積水。

3）二次灌(guan)(guan)漿(jiang)時，應從(cong)一(yi)側進行(xing)灌(guan)(guan)漿(jiang)，直至從(cong)另一(yi)側溢(yi)出為止(zhi)，不得從(cong)相對兩側同時進行(xing)灌(guan)(guan)漿(jiang)。灌(guan)(guan)漿(jiang)開始(shi)后，必須連續(xu)進行(xing)，并盡(jin)可能縮(suo)短(duan)灌(guan)(guan)漿(jiang)時間。

4）軌道基礎或灌漿距離較長時(shi)，視(shi)實際工(gong)程情況(kuang)可分(fen)段施工(gong)。

5）在灌漿(jiang)(jiang)(jiang)過程中嚴(yan)禁(jin)振(zhen)搗，必要(yao)時可采用(yong)灌漿(jiang)(jiang)(jiang)助推(tui)器(qi))沿(yan)漿(jiang)(jiang)(jiang)體(ti)流動(dong)方(fang)向的底部推(tui)動(dong)灌漿(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)料，嚴(yan)禁(jin)從灌漿(jiang)(jiang)(jiang)層(ceng)的中、上部推(tui)動(dong)。

設備基(ji)礎灌漿完畢(bi)后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角(jiao)。

5、 混(hun)凝土(tu)結(jie)構改造和加固灌漿

 1） 水泥基灌漿(jiang)材料接(jie)觸的(de)混(hun)凝土表面(mian)應充分鑿毛。

2） 混(hun)凝土(tu)結構缺陷修(xiu)補，應剔除(chu)酥松的混(hun)凝土(tu)并露出(chu)鋼筋，將(jiang)修(xiu)補區域邊緣(yuan)切成垂(chui)直形狀，深度不(bu)小于(yu)20mm。

3） 灌(guan)漿(jiang)前應清除所有的(de)碎石、粉塵或其他雜物，并濕(shi)潤基層混凝(ning)土(tu)表面。

4） 將拌合(he)均勻的灌漿材(cai)料灌入模(mo)板中并適(shi)當敲擊模(mo)板。

5） 灌漿層厚度大于(yu)150mm時，應采取相關措施，防止產(chan)生溫度裂縫。

6、 后張(zhang)預(yu)應(ying)力混凝土結構孔(kong)道灌漿

1） 后張預應力混凝土結構孔道(dao)灌(guan)漿方法應符(fu)合表7.6.1的(de)規定：

環境類別

灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)工藝 可采(cai)(cai)用(yong)壓(ya)力(li)法(fa)(fa)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)或真(zhen)空壓(ya)漿(jiang)(jiang)法(fa)(fa)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang) 宜采(cai)(cai)用(yong)壓(ya)力(li)法(fa)(fa)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)或真(zhen)空壓(ya)漿(jiang)(jiang)法(fa)(fa)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang) 應(ying)采(cai)(cai)用(yong)真(zhen)空壓(ya)漿(jiang)(jiang)法(fa)(fa)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)

2） 正(zheng)式(shi)灌(guan)漿(jiang)(jiang)前宜選擇有代(dai)表性(xing)的孔(kong)道進行灌(guan)漿(jiang)(jiang)試驗。

 3） 灌漿(jiang)工藝(yi)應符合國(guo)家現行(xing)有關(guan)標(biao)準的要求；灌漿(jiang)過(guo)程中，不(bu)得在水(shui)泥基灌漿(jiang)材料中摻入其他(ta)外加劑、摻合料。

7、 冬期施工(gong)

1） 日平均溫度低于5℃時應按冬(dong)期施工并符(fu)合下列(lie)要求：

2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表(biao)面，使其溫度(du)保(bao)持(chi)在10℃以上(shang)，并(bing)清除積水；

3）應采用不超過65℃的(de)溫水(shui)拌(ban)合水(shui)泥(ni)基灌漿材料，漿體(ti)的(de)入(ru)模溫度(du)在10℃以(yi)上(shang)；

4）受凍前，水泥基灌漿材料(liao)的抗壓強度不得(de)低于(yu)5MPa。

8、 高溫氣候環境施工

1） 灌漿部位溫度大于(yu)35℃，應按高(gao)溫氣(qi)候環境施工并(bing)符合下列要求(qiu)：

2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射(she)或(huo)其它熱輻(fu)射(she)；

3） 采取適當降溫措施(shi)，與(yu)水泥基(ji)灌漿(jiang)材(cai)料接觸的混凝土基(ji)礎(chu)和(he)設備(bei)底板的溫度應不(bu)大于35℃；

4) 漿(jiang)體的入模溫度應不大于30℃；

5) 灌漿后應及時(shi)采取保濕養護措施。

9、 常(chang)溫養護

1）灌漿(jiang)時(shi)，日平均(jun)溫度不應(ying)低于5℃，灌漿(jiang)完畢后裸露部分(fen)應(ying)及時(shi)噴灑(sa)養(yang)護劑或覆蓋塑(su)(su)料(liao)薄(bo)膜，加蓋濕(shi)草袋保持濕(shi)潤。采用塑(su)(su)料(liao)薄(bo)膜覆蓋時(shi)，水(shui)泥基灌漿(jiang)材(cai)料(liao)的(de)裸露表面(mian)應(ying)覆蓋嚴密(mi)，保持塑(su)(su)料(liao)薄(bo)膜內有(you)凝(ning)結水(shui)。灌漿(jiang)料(liao)表面(mian)不便澆水(shui)時(shi)，可噴灑(sa)養(yang)護劑。

2）應保持灌(guan)漿材料處于濕潤狀態，養護時(shi)間不得少于7天(tian)。

3）當采用快凝快硬(ying)型水泥(ni)基(ji)灌漿材料時(shi)，養護(hu)措施(shi)應根據產品(pin)要求的方法執行。